可曲撓橡膠接頭又稱作橡膠軟連接、管道減震器、避震喉、軟接頭等。本產(chǎn)品引進國外先進生產(chǎn)工藝,制作過程中內層受到高壓力,錦綸簾子布和膠層得到更好的結合,比普通型可曲撓橡膠接頭的工作壓力更高,質量更好。它的特點是內膠層混然一體,光潔無縫痕,標簽采用硫化工藝,與產(chǎn)品結合在一起。
可曲撓橡膠接頭又稱作橡膠軟連接、管道減震器、避震喉、軟接頭等。本產(chǎn)品引進國外先進生產(chǎn)工藝,制作過程中內層受到高壓力,錦綸簾子布和膠層得到更好的結合,比普通型可曲撓橡膠接頭的工作壓力更高,質量更好。它的特點是內膠層混然一體,光潔無縫痕,標簽采用硫化工藝,與產(chǎn)品結合在一起。 JGD單球體可曲撓橡膠接頭,該產(chǎn)品是金屬管道的柔性聯(lián)接器,由內膠層、錦綸簾子布增強、外膠層復合的橡膠球體和松套金屬法蘭組成。具有耐壓高、彈性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振動、降低噪音效果好、安裝方便等特點,可廣泛用于供水排水、循環(huán)水、暖通空調、消防、造紙、制藥、石油化工、船舶、水泵、壓縮機、風機等管道系統(tǒng)。普通型用于輸送-15℃~115℃的空氣、壓縮空氣、水、海水、油、酸、堿等。特殊型用于輸送-30℃~250℃以上的上述介質或油、濃酸濃堿、固態(tài)物料。
GJQ(X)-4Q-II型四球體可曲撓橡膠接頭產(chǎn)品特性: 該產(chǎn)品主要利用橡膠的獨特性能,如高彈性、高氣密性,耐介質性及耐輻射性,采用高強度,冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾布斜交與之復合侯,經(jīng)高壓,高溫模壓交聯(lián)而成,內部致密度高,能承受較高壓力,彈性變形效果優(yōu)異,產(chǎn)品結構設計端面弧高,曲線長,具有較大的多項位移功能,特別使用于地質條件復雜,沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁易造成管道損傷的場所,利用橡膠的彈性滑動位移和變形機械力的傳熱散逸功能有效的消除泵,閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導材料,所以它又是一種良好的降低振動和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品,該產(chǎn)品設計內壁光滑,經(jīng)實際測試,對介質的流速,流量無任何影響,并且永不生銹,基本可以免除有效運行期內的維修。
GJQ(X)-4Q-II型四球體可曲撓橡膠接頭應用范圍:由于可曲撓橡膠接頭有良好的綜合性能,主要用于原水和污水的提升和輸送,火力發(fā)電廠的給水和冷卻循環(huán)水,冶金行業(yè),冷凝水,化工行業(yè)的化學物質的管道輸送,石化行業(yè)的冷卻,稀釋及其它行業(yè)長短距離管線間的柔性連接。因為橡膠具有較高的耐磨性,還適用于一切行業(yè)的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送。
可曲撓合成橡膠接頭具有耐高壓,耐熱,耐老化,彈性好,位移量大,安裝方便,吸震降噪效果顯著等特點,可廣泛用于給水,排水,水泵,暖通,空調,風機,壓縮機,船舶,化工,制藥,造紙等管道系統(tǒng)。
GJQ(X)-4Q-II型四球體可曲撓橡膠接頭性能特點使用說明:
高層給水使用橡膠接頭時,管道必須有固定支撐或固定托架,否則產(chǎn)品應安裝防拉脫裝置。固定支撐或托架的力必須大于軸向力,否則也應安裝防拉脫裝置。
技術參數(shù):
通徑Diameter
|
長度Length |
軸向位移Axix displacement
|
徑向位移Radialdisplacement | 偏轉位移Deflexion displacement | ||
mm
|
寸inch
|
伸長Extension
|
壓縮Compression | |||
300
|
12 ″
|
500
|
100
|
130
|
80
|
± 12 °
|
350
|
14 ″
|
500
|
100
|
130
|
80
|
± 12 °
|
400
|
16 ″
|
500
|
100
|
130
|
80
|
± 12 °
|
450
|
18 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
500
|
20 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
600
|
24 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
700
|
28 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
800
|
32 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
900
|
36 ″
|
600
|
140
|
160
|
85
|
± 12 °
|
1000
|
40 ″
|
600
|
140
|
180
|
95
|
± 12 °
|
1200
|
48 ″
|
600
|
140
|
180
|
95
|
± 10 °
|
1400
|
56 ″
|
650
|
140
|
180
|
95
|
± 10 °
|
1600
|
64 ″
|
650
|
140
|
180
|
95
|
± 10 °
|
1800
|
72 ″
|
650
|
170
|
180
|
95
|
± 10 °
|
2000
|
80 ″
|
650
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
2200
|
88 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
2400
|
96 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
2600
|
104 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
2800
|
112 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
3000
|
102 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|