補償器的簡介：
補償器屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補償器，習慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。
波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補償裝置，屬于一種補償元件�？蓪�軸向，橫向，和角向位移的的吸收。

產(chǎn)品分類軸向型：
主要用于補償軸向位移，也可以補償橫向位移或軸向與橫向的合成位移，具有補償角位移的能力，但一般不應用通用型補償器來補償角位移。
橫向型
主要吸收橫向位移和少量的軸向位移。
角向型
由接管，波紋管以及與接管相連的一對鉸鏈構(gòu)成。它只能吸收單平面的角向位移。吸收位移時應有兩個或者三個角向補償器組合使用，同時鉸鏈具有承受內(nèi)壓推力能力。 工作溫度≤420℃，疲勞壽命1000次。

根據(jù)材質(zhì)分類：
1.金屬補償器
金屬波紋補償器采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃ ～ +450℃)，耐高壓性（最高為32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設備間的機械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。
2.非金屬織物補償器
構(gòu)成其工作主體的彈性元件是非金屬材質(zhì)，通常是纖維織物有橡膠材質(zhì),此種材質(zhì)除了在超高溫度(400以上)情況下不能滿足使用條件的情況下,其他各種工況均可以替代纖維織物。

補償器的適用特點與用途：
產(chǎn)品特點：
該產(chǎn)品主要利用橡膠的獨特性能。如高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐候性及耐輻射性等。采用高強度、冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾布斜交與之復核后經(jīng)高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計斷面弧高、曲線長、具有較大的多向唯一功能。特別適用于地質(zhì)條件復雜、沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁導致管道損壞的場所。利用橡膠的彈性滑動轉(zhuǎn)移和變形機械力的傳熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導材料，所以它又是一種良好的降低震動和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品設計內(nèi)壁光滑，經(jīng)實際測試，對介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且永不生銹�；�本可以免除有效運動期內(nèi)的維修
其產(chǎn)品采用一次液壓成型和機械成型技術，并輔助以計算機優(yōu)化設計、制造，具有尺寸準確、表面整潔無創(chuàng)傷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、補償量大、無泄漏、耐腐蝕、壽命長，便于安裝、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。同時也可根據(jù)用戶工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數(shù)，為用戶研制其它類型和用途的波紋補償器。該產(chǎn)品廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)。

補償器安裝和使用要求：
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、對帶內(nèi)套筒的補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構(gòu)件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結(jié)束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。