遼寧免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，管道在輸送過程中受不同介質(zhì)溫度的影響，會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮，嚴(yán)重危及管道的使用壽命和安全。因此，在管道設(shè)計(jì)中添加一定的補(bǔ)償器是必要的措施。
現(xiàn)在市場(chǎng)上有許多補(bǔ)償器補(bǔ)償距離短。由于都是依靠補(bǔ)償節(jié)材料金屬本身的彈性變形來(lái)補(bǔ)償，比如，高壓、高溫管道每隔20-30米設(shè)置一條，能耗大，熱壓損失常高達(dá)20%-30%，每公里管道能量損失可達(dá)8%以上，這是工業(yè)管道能量損失的主要原因，通常管道距離越長(zhǎng)，損失越大。尤其對(duì)于溫度≥450℃、壓力≥4.5MPa的高溫高壓蒸汽管道，由于管道內(nèi)介質(zhì)溫度高，壓力大。
現(xiàn)在建議使用自密封免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，因?yàn)槭褂眠@種補(bǔ)償器，平均補(bǔ)償距離會(huì)從傳統(tǒng)補(bǔ)償技術(shù)的20-40米擴(kuò)大到200-500米，補(bǔ)償距離會(huì)擴(kuò)大10倍，大大縮短延長(zhǎng)米，減少?gòu)濐^和管道的使用，不需要增加管道和彎頭的壁厚。同時(shí)，能有效克服熱脹冷縮產(chǎn)生的二次應(yīng)力，管道無(wú)蠕變，使用壽命長(zhǎng)(可達(dá)25-30年)，管道運(yùn)行安全，熱量損失降至3%以下，壓力損失降至5%以下，每公里管道能量損失降至3%以下。自密封免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器裝置由幾個(gè)免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、彎頭和短管組成。免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器與兩端90°彎頭連接成一個(gè)旋轉(zhuǎn)節(jié)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)節(jié)與同一個(gè)短管連接成橫臂。當(dāng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)節(jié)的另一端90°彎頭與前后直管焊接連接時(shí)，安裝了一套管道自密封免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器裝置。
自密封免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器組對(duì)連接使管道無(wú)二次應(yīng)力，消除了管道的軸向應(yīng)力，降低了對(duì)管道本體材料的要求，降低了工程造價(jià)的30%以上，大大節(jié)省了設(shè)備間連接管道，提高了設(shè)備振動(dòng)環(huán)境下的安全性。新型端面密封材料動(dòng)態(tài)使用壓力可達(dá)30MPa，可實(shí)現(xiàn)管道長(zhǎng)距離兩端補(bǔ)償，即500米直管段中間無(wú)需設(shè)置補(bǔ)償器，可大大減少補(bǔ)償器的使用量。
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