鉸鏈型波紋管膨脹節(jié) 性能特點:
單式鉸鏈型波紋膨脹節(jié)通過其角度的變化來吸收管線、輸送通道或容器等沿其軸向方向因熱膨脹或收縮所引起的角向位移。通常兩件或三件組合使用,補償量與兩件產(chǎn)品間距離成正比,其優(yōu)點是體積小,重量輕,產(chǎn)品壓力推力由鉸鏈構(gòu)件承受, 角向鉸鏈波紋補償器可以補償管線在任意方向的角位移。
補償器習慣上也叫膨脹節(jié),或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形,以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化,或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補償器也稱伸縮器、膨脹節(jié)、波紋補償器。補償器分為:波紋補償器、套筒補償器、旋轉(zhuǎn)補償器、方形自然補償器等幾大類型。
膨脹節(jié)的壓力范圍:各類膨脹節(jié)的壓力是t=20℃時的設(shè)計壓力Pd(MPa),壓力范圍通常是從真空到4MPa,如有特殊超高壓力要求時,我們也可專門設(shè)計。每件產(chǎn)品出廠前,每道工序均進行100%的壓力試驗和其它要求的檢測,滿足標準要求后才能出廠。
一、膨脹節(jié)的溫度范圍:依據(jù)客戶的工況條件不同也可采用其它材料制造。當接管、內(nèi)襯筒的材質(zhì)為碳鋼時,膨脹節(jié)的工作溫度范圍為-20℃~420℃;當接管、內(nèi)襯筒的材質(zhì)為不銹鋼(同波紋管)時,產(chǎn)品的溫度范圍為-196~700℃。
二、膨脹節(jié)的選型本廠生產(chǎn)的系列膨脹節(jié)中,軸向型膨脹節(jié)用以吸收管線的軸向位移;橫向型膨脹節(jié)用以吸收垂直于膨脹節(jié)軸線的橫向位移;通用型及小拉桿橫向型可以吸收2-3個方向的位移;角向型膨脹節(jié)以兩個或三個配套使用,用以吸收單平面一個方向或多個方向的橫向變形;萬向角型膨脹節(jié),同樣也是以2-3個配套使用,可以吸收在空間系統(tǒng)中的多方向的橫向位移。膨脹節(jié)具體選型時,必須考慮的主要因素:管道公稱直徑DN棗接口尺寸或法蘭標準及其連接尺寸。工作壓力P —應使P ≤Pd(設(shè)計壓力),并對波紋管進行應力評定。工作溫度T —考慮溫度修正系數(shù),校核設(shè)計溫度。材料 —取決于介質(zhì)性質(zhì)及工作溫度。補償量 —注明要補償位移的方向和大小(軸向、橫向、角向)。壽命 —考慮使用年限或大修、更換周期。是否有承受壓力推力的構(gòu)件 —膨脹節(jié)壓力推力約束機構(gòu),這可從約束型與無約束型中選取。
范圍用途:
主要應用于各種復雜管系,補償管系的角向位移,如L型管道、Z型管道、U型管道等。
產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機械、交通、運輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網(wǎng)、制藥、醫(yī)療等行業(yè)。
鉸鏈型波紋補償器安裝和使用要求:
1、鉸鏈型波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計要求。
2、對帶內(nèi)套筒的補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的補償器,預變形所用的輔助構(gòu)件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時,應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結(jié)束后,應盡快排波殼中的積水,并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。
技術(shù)參數(shù):
通徑DN | 波數(shù) | 壓力等級MPa | ||||
0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | ||
長度mm角向補償量mm/(度)剛度N.m/度 | ||||||
150 | 4 | 600/±6.1/12 | 600/±5.0/23 | 600/±4.3/36 | 600/±3.4/76 | 600/±3.0/87 |
200 | 600/±8.9/23 | 600/±6.4/50 | 650/±5.1/115 | 650/±4.3/115 | 700/±3.5/278 | |
250 | 600/±6.8/36 | 600/±4.9/79 | 650/±3.6/200 | 650/±3.3/320 | 700/±3.9/489 | |
300 | 650/±7.2/36 | 650/±4.9/109 | 650/±4.0/278 | 750/±3.5/488 | 750/±3.2/594 | |
350 | 650/±7.0/49 | 650/±3.9/109 | 700/±3.3/314 | 750/±2.8/765 | 800/±2.7/832 | |
400 | 650/±5.5/78 | 660/±4.2/123 | 700/±3.5/502 | 750/±2.6/987 | 850/±3.0/1186 | |
450 | 750/±5.0/98 | 750/±3.4/293 | 750/±2.9/754 | 850/±2.9/1675 | 1000/±2.2/1312 | |
500 | 750/±5.1/121 | 750/±3.3/469 | 750/±2.2/987 | 850/±1.9/1532 | 1000/±2.3/2145 | |
600 | 850/±6.1/187 | 850/±4.4/399 | 900/±3.2/1869 | 1000/±2.9/1150 | 1100/±2.0/2254 | |
700 | 850/±5.9/187 | 850/±4.2/577 | 950/±3.8/768 | 1100/±3.0/1507 | - | |
800 | 900/±5.5/455 | 900/±3.4/764 | 1000/±3.9/1665 | 1100/±2.6/2987 | - | |
900 | 900/±4.9/364 | 900/±3.3/1054 | 1100/±3.8/1562 | 1200/±2.2/3398 | - | |
1000 | 1000/±5.1/948 | 1000/±3.2/2020 | 1100/±2.9/5648 | 1200/±2.5/5064 | - | |
1100 | 1000/±4.2/765 | 1000/±3.1/2525 | 1100/±2.8/4589 | 1300/±2.6/7356 | - | |
1200 | 1000/±4.1/769 | 1000/±2.8/3386 | 1200/±3.1/9870 | 1400/±2.9/7598 | - | |
1400 | 1100/±3.1/1336 | 1100/±2.2/5648 | 1200/±2.2/16630 | - | - | |
1500 | 1100/±3.9/1864 | 1100/±2.1/6489 | 1300/±2.5/13353 | - | - |